硅橡胶捏合机

硅橡胶捏合机，橡胶捏合机主要用于生产硅橡胶，也可用于高粘度密封胶、中性酸性玻璃胶、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素，亦用于电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、橡胶、化妆品等行业。

硅橡胶捏合机工作原理

本机是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料材料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌设备，是各种高粘度的弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、分散、重新聚合各种化工产品的理想设备，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择，出料方式有液压翻缸倾倒式、手动倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等，与物料接触部件均采用不锈钢或碳钢制成，能确保制品的纯度和质量。采用“Z”型双桨搅拌，能使物料迅速反应，均匀混合。具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高的优点。

主要结构是由混捏部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等五大部分组成。混捏部分是由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵大油缸，来完成启闭功能，液压系统由一台液压站来操纵油缸，来完成启闭大盖、闭合翻板等功能；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机混捏锅的型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。 

安装

1、捏合机安装后首 行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。 

2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。　 

3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置 

4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。　 

5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。　 

6、拌浆捏合时应减少使用反转。　 

7、各润滑部位应经常注油。 

8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。　 

9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。 

10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。 

主要技术参数：